大连密炼机炼胶步骤如下：

按照密炼机的容量和合适的填充系数，计算一次炼胶的量和实际配方。

根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好。

打开密炼机的电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压等是否符合工艺要求，测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常。

密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶。提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min。

提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min。

提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min。

提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min。

排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速。

将密炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

将密炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

通过以上步骤可以得到合格的胶料。