密炼机中主要零部件的结构及作用是什么？ 

(1)转子 

转子是密炼机中用来混炼塑化原料的搅拌桨，原料混炼塑化的速度与质量和转子的结构形式有关，它是密炼机中的重要零件。转子一般用ZG35或ZG45钢铸造成空腔形，空腔内用于通蒸汽加热或通冷却水降温。由于转子工作转动时要承受较大的扭矩力及与原料间的剧烈摩擦，所以，要求转子要有足够的工作强度和刚度，表面应耐磨和有较好的导热性。为了提髙表面的耐磨性和硬度，常在其工作表面上堆焊耐磨合金层，工作表面硬度可≥HRC55，侧棱面硬度≥HRC40;粗糙度Ra应不大于1.25μm。 

转子两端与密炼室两侧的轴承座采用滑动配合，相互转动的配合表面粗糙度Ra应不大于0. 63μm。转子的工作部分多为椭圆形结构，其轴线的垂直剖面视图如图中右侧形状。转子有两条轴向螺旋棱：一个螺旋角为30°，棱长是转子工作面长度的1/2ss-2/3;另一螺旋角为45°， 棱长是转子工作面长度的1/3左右。 

密炼机转子结构 

(2)密炼室 

密炼室工作时如同一个密闭的容器，用来包容原料和支撑转子转动，限制原料在其固定的空腔内被强制混炼塑化。密炼室是密炼机中的一个重要焊接组合件，它可用钢板焊接组合，也可用铸钢铸造成型。密炼室的组合结构，可从转子轴心线分开，分上下两部分组成；也可用前、后、左、右四块侧壁板组合，然后用螺钉连接固定。图2所示为由轴心线分开的上下件组合成的密炼室结构。 

密炼室内设有加隔板的夹套空腔，用来通加热蒸汽或冷却水。为了保证原料混炼塑化质量，设备工作前要对空腔进行正常工作压力的1.5倍水压试验，5min内应不出现渗漏现象。 

密炼室内表面工作腔组成包括卸料阀和压砣的表面。为了增加这些与原料接触面的硬度和耐磨性，应对它们进行硬化处理，硬度应不低于HRC40,为了便于清理残料，内表面的粗糙度Ra应不大于1. 25μm。 

(3)密封装置 

车转子的轴端设置密封装置是为了阻止密炼室内原料的泄漏。密炼机转子轴端的密封装置结构形式比较多，比较多的有外压端面密封和迷宫式密封装置。 

密炼室结构 

l—转子,2—密炼室,3—内壁,4一空腔, 5—外腔板，6—机体,7—«钉 

所示为外压端面密封装置结构，主要零件是固定在转子轴上的转动环"1"和固定在挡圈上的固定环"2"。两零件的摩擦面间有石墨环和青铜环。固定环对转动环端面压力由调节螺钉通过弹簧传递，这个压力应大于密炼室原料挤出压力。 

为了减少转动环与固定环的端面磨损，表面应进行硬化处理，硬度应大于HRC50。为了延长石墨环和青铜环的工作寿命，两端面摩擦部位的粗糙度Ra应不大于0.63μlm。转动工作中，润滑油泵要经常把润滑油压入两摩擦环中间，以减少两零件接触面的磨损。 

图4是迷宫式密封装置，它主要由动、静两个迷宫式密封环组成。静密封环由两个半环组成，用螺钉固定在挡圈上，它的内孔为螺纹，螺纹的旋向与转子轴的转向相反，作用是能使被挤出的原料随着转子的转动，沿着内螺纹的旋向返回密炼室。另一件动密封环同样也是由两个半环组成，并用螺钉固定在转子轴上。两组密封环以一定的间隙配合，中间加润滑脂。 

外压端面密封装置结构 

l—转动环,2—固定环；3—石墨垡； 

4一«钉；5—弹簧；6—挡圏； 7—青锎环；8—转子 

图4：迷宫式密封环结构 

1一转动密封环,2—挡圈；3—静密封环 

(4)转子轴的轴向调整装置 

转子轴的轴向调整装置是用来调整转子轴的轴向位移，然后固定限制转子轴的轴向窜动，另外还可承受轴向力，以保证转子与混炼室内壁间的正确工作间隙。这个调整装置一般设置在转子轴的非传动端，以方便调整和维修拆卸。转子轴的轴向调整装置结构如图5所示。 

转子轴的调整工作方法如下：卸下旋转钢环键"8"，转动旋转调整钢环"2"(如果转子与混炼室内壁间隙为左侧大、右侧小时） 向左移动，移动距离与转子调整间隙要移动的距离相等。然后取下静止钢环键"9"，转动静止调整钢环"4"，向左移动同样距离，则转子轴向向左移动，使转子与混炼室内壁两侧的左大右小间隙得到调整纠正。如果调整的间隙符合要求，即可把两个钢环的固定键安上，开始工作。 

转子轴的轴向调整装置结构 

1一铜套；2_旋转调整钢环；3—铜垫；4_静止调整钢环；5—套筒； 

6—转子轴；7—密炼室壁；8—旋转钢环键；9一静止钢环键 

当转子工作有轴向窜动，与其用螺纹连接、键固定的旋转调整钢环随转子轴向左移动时，有铜套"1"阻止；向右移动时，有固定在静止调整钢环上的铜垫"3"阻挡，限制了转子轴的轴向窜动， 同时也承担了轴向力。铜套"1"与套筒"5"用螺钉固定在混炼室壁上。 

(5)加料装置 

加料装置由加料和压料两部分组成，安装在混炼室上部。其作用是用来定时向密炼室内加入混合原料。进料时，翻板门由汽缸活塞推动，在固定的转轴上开闭，完成加料动作。压料部分由汽缸活塞和上顶栓组成。当混合原料在密炼室内开始被混炼时，上顶栓由汽缸活塞推动下移，配合转子的搅拌动作，对原料施加一定的压力，以加快对原料的混炼塑化，缩短混炼塑化时间。 

密炼机加料装置的结构如图6所示，它主要由进料斗、翻板门、上顶栓和汽缸等零部件组成。上顶栓可用钢板焊接或用铸铁铸造成型，内有空腔可通蒸汽加热或通水冷却。为了提高工作面的耐磨性和方便清理残料，顶栓的工作面粗糙度Ra应不大于1. 25μm表面热处理硬度≥HRC 40。 

密炼机的加料装置结构