密炼机的主要技术改进和进展包括：

1.混炼技术的改进：混炼室转子和重锤采用加压设计，使物料在混炼室内作曲线运动，得到搅拌、剪切、挤压、捏合等作用，保证物料混合均匀，达到最佳分散效果。这种设计可以确保物料在混炼过程中不漏粉，提高生产效率和产品质量。

2.分散技术的改进：密炼机采用双层防漏设计，降低漏粉概率和延长漏粉时间。同时，密封材料采用耐磨损、易保养、不易变形韧性强的材料，减少了因为漏粉而污染物料或影响物料配比的情况。这些改进提高了生产效率和产品质量。

3.温度控制技术的改进：密炼机采用自动控制温度系统与时间控制系统相结合，精确控制温度，操作简单易懂。通过设定工作温度急速转换，确保物料混炼分散的最佳效果和最佳工作效率。此外，密炼机上的电器都采用进口电器，确保设备的稳定性。

4.传动系统的改进：密炼机的传动系统采用减速机传动，使转子转动速度低、平稳，从而减少对电机的冲击。同时，传动系统的设计可以保证连续传动，提高生产效率。

5.耐磨材料的改进：密炼机采用耐磨材料制造，提高设备的耐磨性和使用寿命。例如，混炼室内壁采用耐磨涂层处理，转子和叶片采用耐磨钢制造等。这些改进可以减少设备的维修和更换频率，提高生产效率。

总之，密炼机在混炼技术、分散技术、温度控制技术、传动系统和耐磨材料等方面都进行了技术改进和进展，提高了设备的性能和效率，从而提高了生产效率和产品质量。